L’introduzione di filtri ad alta efficienza in un sistema di ventilazione altera sostanzialmente la dinamica del sistema. Trasformi le capacità teoriche del flusso d'aria in colli di bottiglia delle prestazioni reali sul posto di lavoro. La mancata considerazione dell'esatta caduta di pressione dei filtri, sia puliti che a pieno carico, porta a ventole sottodimensionate che non riescono a soddisfare i necessari ricambi d'aria. Quando non si eseguono questi calcoli, ci si ritrova con aria stagnante e ispezioni fallite. D'altro canto, le ventole sovradimensionate sprecano energia, aumentano le impronte acustiche e rischiano di bruciare il motore a causa di un'amplificazione eccessiva. Un dimensionamento accurato richiede la mappatura della resistenza del filtro rispetto alla curva prestazionale specifica dell'apparecchiatura. Analizzeremo come calcolare la pressione statica totale, valutare i progetti delle giranti, tenere conto del consumo energetico annuale e specificare la corretta architettura della ventola per prestazioni durature. Imparerai esattamente come adattare il tuo hardware alle realtà della filtrazione pesante.
Il caricamento del filtro modifica il punto di lavoro: una ventola deve essere dimensionata non solo per la resistenza iniziale del filtro pulito, ma per la caduta di pressione 'finale' o sporca per garantire un flusso d'aria costante durante il ciclo di manutenzione.
I filtri puliti comportano rischi di prestazioni eccessive: il funzionamento con filtri nuovi di zecca riduce la resistenza del sistema, il che può far sì che la ventola spinga una portata superiore a quella progettata, sovraccaricando potenzialmente i motori sensibili.
La geometria della girante determina le capacità di pressione: diversi design delle pale reagiscono in modo diverso alle variazioni di pressione statica; selezionare il tipo di girante sbagliato può portare a una perdita catastrofica del flusso d'aria quando i filtri vengono caricati.
Le curve di resistenza del sistema non sono negoziabili: per un dimensionamento accurato della ventola è necessario tracciare l'intersezione esatta della curva delle prestazioni del ventilatore centrifugo dell'armadio e della curva di resistenza della canalizzazione/filtro.
L'integrazione VFD riduce i rischi di dimensionamento: l'utilizzo di azionamenti a frequenza variabile consente a una ventola leggermente sovradimensionata di funzionare in modo efficiente con filtri puliti e di aumentare la velocità all'aumentare della caduta di pressione, ottimizzando il consumo energetico annuale della ventola.
Comprensione della pressione statica totale e della resistenza del filtro
Inquadramento del problema (criteri di successo)
La definizione dei parametri di base richiesti per il successo del sistema inizia con il mantenimento del CFM (piedi cubi al minuto) target indipendentemente dallo stato del filtro. Quando si integra la filtrazione in una rete di ventilazione, si introduce una barriera fisica che limita il flusso d'aria. Il principale criterio di successo è garantire che il ventilatore fornisca il volume d'aria richiesto per soddisfare i codici di costruzione, mantenere la qualità dell'aria interna o scaricare fumi pericolosi, anche se il mezzo filtrante cattura il particolato e diventa restrittivo. Gli ingegneri stabiliscono un inviluppo prestazionale in cui il flusso d'aria minimo accettabile viene raggiunto alla massima resistenza prevista del sistema. La mancata inquadratura corretta di questo problema in fase di progettazione garantisce guasti operativi lungo la linea. Ti ritroverai a tornare sul posto di lavoro per risolvere i problemi relativi al basso flusso d'aria semplicemente perché il filtro ha fatto il suo lavoro e ha catturato lo sporco.
La meccanica della caduta di pressione
La caduta di pressione rappresenta la perdita di pressione statica mentre l'aria si fa strada attraverso il mezzo restrittivo di un filtro. Lo misuriamo in pollici di misura dell'acqua (in. wg) o Pascal (Pa) utilizzando un manometro attraverso il banco di filtri. Diversi fattori fisici determinano questa resistenza. La densità del mezzo filtrante determina quanto sono fitte le fibre; i mezzi più densi catturano particelle più piccole ma richiedono una forza meccanica maggiore per spingere l'aria attraverso. Anche la velocità dell’aria gioca un ruolo importante. All’aumentare della velocità dell’aria che si avvicina alla faccia del filtro, la caduta di pressione aumenta in modo esponenziale. Se spingi 2000 CFM attraverso un filtro 24x24, la resistenza sarà significativamente più alta rispetto a spingere 1000 CFM attraverso lo stesso filtro.
Le considerazioni sulla progettazione spesso rivelano soluzioni controintuitive sul campo. L'aggiornamento da filtri piatti standard da 1 pollice a filtri più spessi e pieghettati da 4 pollici in spazi ristretti può effettivamente ridurre la caduta di pressione complessiva. Le pieghe profonde aumentano drasticamente la superficie totale del supporto esposto al flusso d'aria. Questa superficie ampliata riduce la velocità frontale dell'aria che passa attraverso un dato pollice quadrato del filtro. Riduci la resistenza aerodinamica e allo stesso tempo aumenti la capacità di trattenere lo sporco dell'unità. Utilizziamo spesso questo trucco quando adattiamo i sistemi di trattamento dell'aria più vecchi per accettare i filtri MERV 13 senza sostituire il motore del ventilatore.
Caduta di pressione pulita rispetto a quella finale (sporca).
Comprendere la distinzione tra resistenza iniziale e finale impone specifiche precise sull'apparecchiatura. La caduta di pressione pulita si riferisce alla resistenza di un filtro nuovo di zecca appena estratto dalla scatola. La caduta di pressione finale indica la resistenza massima che il filtro raggiungerà prima di dover essere sostituito o pulito. I produttori forniscono entrambe le cifre sui loro fogli singoli. Il divario tra questi due numeri determina la variazione operativa che la ventola deve gestire durante un ciclo di manutenzione.
Il pericolo della pulizia del filtro è un fenomeno spesso trascurato nella progettazione HVAC. Quando la resistenza è bassa, la ventola funziona più a destra sulla curva delle prestazioni, spostando una portata significativamente più elevata del previsto. Questo flusso d'aria eccessivo porta a velocità frontali elevate che possono strappare fisicamente il mezzo filtrante, trascinare lo sporco attraverso le fibre, creare livelli di rumore inaccettabili sulle griglie e causare un assorbimento eccessivo di amperaggio da parte del motore. Affidarsi esclusivamente alla caduta di pressione pulita per i calcoli del dimensionamento garantisce prestazioni inferiori del sistema a metà ciclo. La ventola non avrà la capacità di pressione statica per spingere l'aria attraverso il filtro una volta che inizia a caricarsi di particolato, riducendo il CFM al di sotto dei requisiti del codice.
Come la caduta di pressione altera la curva del ventilatore centrifugo dell'armadio
Mappatura della curva di resistenza del sistema
Una rete di ventilazione è definita dalla curva di resistenza del sistema, che illustra la relazione parabolica tra il flusso d'aria e la pressione statica in un sistema fisso. La legge aerodinamica fondamentale impone che la pressione vari con il quadrato del flusso d'aria. Se si desidera raddoppiare il flusso d'aria attraverso una specifica disposizione di condotti e filtri, è necessario superare quattro volte la pressione statica. La mappatura di questa curva richiede il calcolo della resistenza di tutti i componenti (condutture, gomiti, serrande, serpentine di riscaldamento e filtri) a varie portate. Quando si traccia questa curva su un grafico, si sposta verso l'alto in modo esponenziale. Qualsiasi modifica al sistema fisico, come il caricamento di polvere nel filtro, altera la pendenza di questa curva. Un filtro sporco rende la curva più ripida, il che significa che è necessaria più pressione per spostare la stessa quantità di aria.
Identificazione del vero punto di lavoro
Il punto di lavoro è l'intersezione esatta dove la capacità di pressione del ventilatore corrisponde alla resistenza del sistema. Quando si sovrappone la curva di resistenza del sistema alla curva di prestazione di a Ventilatore centrifugo per armadio , il punto in cui le due linee si incrociano determina la CFM effettiva e la pressione statica che il sistema fornirà nel mondo reale. Non puoi indovinare questo punto; devi tracciarlo.
L'aggiunta di un filtro o il caricamento di sporco su un filtro esistente inasprisce la curva di resistenza del sistema, spostandola verso sinistra. Quando la curva si sposta a sinistra, il punto di intersezione si sposta più in alto nella curva delle prestazioni della ventola. Ciò si traduce in una pressione statica operativa più elevata ma in un flusso d'aria effettivo inferiore. Se la curva della ventola è relativamente piatta, un piccolo aumento della caduta di pressione del filtro causerà una massiccia riduzione del CFM. L'identificazione di questo punto di lavoro dinamico garantisce che il sistema rimanga conforme ai requisiti del flusso d'aria durante l'intero ciclo di manutenzione. Tracciamo sempre tre punti di lavoro: filtro pulito, filtro a metà vita e filtro sporco.
Tabella: Riduzione del flusso d'aria rispetto alla fase di caricamento del filtro
| Stato del filtro |
Pressione statica (pollici wg) |
Spostamento della curva del sistema |
Flusso d'aria risultante (CFM) |
| Pulito (nuovo) |
0.30 |
Linea di base |
4.200 (progetto massimo) |
| Mezza età |
0.65 |
Spostamento moderato a sinistra |
3.850 |
| Sporco (finale) |
1.00 |
Ripido spostamento a sinistra |
3.400 (minimo progetto) |
L'impatto sulla potenza del motore e sulla durata dell'hardware
Le modifiche al punto di lavoro influiscono direttamente sui requisiti di potenza di frenata (BHP) e sul rischio di sovraccarico del motore. Quando il punto di lavoro si sposta lungo la curva del ventilatore a causa della variazione della resistenza del filtro, la potenza meccanica richiesta dalla girante varia. A seconda della geometria della lama, il funzionamento a una pressione inferiore con un filtro pulito potrebbe assorbire la massima potenza. Ciò spinge il motore oltre il valore nominale della targa se non è stato specificato un fattore di servizio sufficiente. Vediamo che i motori fanno scattare costantemente i loro sovraccarichi termici ai nuovi avviamenti perché i filtri sono puliti e il sistema muove troppa aria.
I costi del ciclo di vita sono fortemente influenzati da queste dinamiche. Costringere la ventola a lavorare di più contro i filtri pesantemente caricati accelera il deterioramento dell'hardware. I cuscinetti subiscono profili di carico alterati, le cinghie scivolano sotto maggiori richieste di coppia e i motori si surriscaldano. Il funzionamento prolungato contro un'elevata pressione statica aumenta i costi dell'energia elettrica. Il dimensionamento accurato e la manutenzione tempestiva del filtro mantengono elevata l'efficienza operativa e prevengono guasti meccanici prematuri.
Dimensionamento del ventilatore centrifugo per armadio per l'integrazione del filtro
Passaggio 1: calcolo del flusso d'aria richiesto e della resistenza totale del sistema
Il dimensionamento accurato inizia con l'aggregazione delle perdite di carico di ogni componente nel flusso d'aria. È necessario calcolare la resistenza di tratti di condotto diritti, gomiti, transizioni, serrande e serpentine di riscaldamento o raffreddamento alla velocità dell'aria target. Successivamente aggiungere la perdita di carico specifica del media filtrante. Non fare affidamento su regole pratiche generiche. Consultare la scheda tecnica del produttore del filtro per la resistenza esatta alla velocità frontale di progetto. La somma di queste singole resistenze equivale alla pressione statica totale (TSP) che la ventola deve superare per fornire la CFM richiesta.
Determinare il CFM target richiesto per lo spazio in base ai requisiti del codice.
Calcolare la perdita per attrito del tratto di condotta più lungo (mandata e ritorno).
Aggiungere le perdite di carico di tutti i componenti interni del trattamento dell'aria (batterie, serrande, alette).
Aggiungere la caduta di pressione finale (sporca) del mezzo filtrante selezionato.
Selezionare il modello di ventola che soddisfa il CFM target alla pressione statica totale calcolata.
Fase 2: ottimizzazione del dimensionamento dei condotti e delle perdite d'aria di ritorno
I composti restrittivi delle condutture filtrano la resistenza, creando un ambiente con pressione statica artificialmente elevata che limita le prestazioni della ventola. Garantire che le condutture e le gocce d'aria di ritorno siano adeguatamente dimensionate previene questo problema, soprattutto in spazi ristretti dove i vincoli fisici spesso portano a lamiere sottodimensionate. Una goccia di ritorno mal progettata che porta in un banco di filtri costringe l'aria a colpire la superficie del filtro in modo non uniforme. Ciò aumenta la velocità localizzata e aumenta la caduta di pressione su un lato del filtro lasciando pulito l'altro lato. L'ottimizzazione delle transizioni e il mantenimento di basse velocità dei condotti (tipicamente inferiori a 1500 FPM per i ritorni principali) riducono al minimo le perdite di pressione parassite. Riservi l'energia della ventola per superare la necessaria resistenza del filtro piuttosto che combattere una cattiva progettazione del condotto.
Passaggio 3: tenere conto del carico del filtro e dei margini di sicurezza
Per stabilire una solida metodologia di dimensionamento è necessario puntare al punto medio o alla caduta di pressione finale del ciclo di vita del filtro, piuttosto che allo stato pulito. Se un filtro ha una resistenza pulita di 0,3 pollici ca e una resistenza finale consigliata di 1,0 pollici ca, il dimensionamento della ventola per 0,3 pollici ca garantisce il guasto. La pratica del settore impone il dimensionamento della ventola per fornire la CFM richiesta alla caduta di pressione sporca. L'aggiunta di un margine di sicurezza compreso tra il 10% e il 15% al calcolo della pressione statica totale fornisce un margine contro restrizioni di installazione impreviste o carichi di particolato più pesanti del previsto. Questo fattore di sicurezza garantisce di avere abbastanza giri disponibili sulle pulegge per accelerare la ventola durante il bilanciamento finale dell'aria.
Passaggio 4: valutazione della potenza del motore e della potenza frenante (BHP)
Una volta stabiliti i requisiti aerodinamici, si valuta la potenza meccanica necessaria per azionare la girante. Esaminare i dati sulle prestazioni della ventola per determinare la massima potenza di frenata (BHP) assorbita nell'intero intervallo operativo. Assicurarsi che il motore selezionato abbia un fattore di servizio sufficiente per gestire l'assorbimento di potenza più elevato sulla curva. Ciò impedisce il sovraccarico termico durante il funzionamento con filtro pulito, dove il flusso d'aria è massimo e alcuni modelli di girante assorbono potenza di picco. La scelta di un motore che copra l'intera curva BHP garantisce la stabilità elettrica indipendentemente dalle condizioni del filtro. Dimensioniamo sempre il motore per il punto di non sovraccarico della curva per eliminare interventi fastidiosi.
Scegliere il design giusto della girante per i sistemi ad alta resistenza
Dimensioni della valutazione (dalle caratteristiche ai risultati)
Confrontare il modo in cui le diverse geometrie delle pale gestiscono la pressione statica variabile introdotta dal caricamento dei filtri è la decisione meccanica più critica nel processo di dimensionamento. La forma fisica delle pale della girante determina la curva delle prestazioni aerodinamiche, il profilo del consumo energetico e la resilienza del sistema alle variazioni di resistenza. Non è possibile inserire una ruota a bassa pressione in un'applicazione ad alta pressione e aspettarsi che sopravviva.
Tabella: Confronto delle prestazioni della geometria della girante
| Tipo di girante |
Gestione della pressione |
Rischio di sovraccarico del motore |
Applicazione ideale |
| Curvo in avanti |
Da basso a medio. Altamente sensibile ai cambiamenti di resistenza. |
Alto. Il motore può sovraccaricarsi se la pressione diminuisce improvvisamente. |
Aria pulita, ventilazione commerciale a bassa pressione. |
| Inclinato all'indietro |
Da medio ad alto. Flusso d'aria stabile contro il caricamento dei filtri. |
Basso. Presenta una curva di potenza senza sovraccarico. |
Sistemi a resistenza variabile, filtrazione HEPA, grasso pesante. |
| Profilo alare |
Alto. Estremamente efficiente a pressioni statiche elevate. |
Basso. Caratteristiche di non sovraccarico. |
Scarico industriale su larga scala, funzionamento continuo per carichi pesanti. |
Caratteristiche del ventilatore per armadio curvo in avanti
UN La ventola per armadio con curva in avanti è più adatta per applicazioni a bassa pressione e volumi elevati in cui l'aria è relativamente pulita e la resistenza del sistema rimane statica. Le pale si curvano nella direzione di rotazione della ruota, consentendo alla ventola di spostare grandi volumi d'aria a velocità operative inferiori, mantenendo silenziosi i profili acustici. Tuttavia, questo design comporta un fattore di rischio significativo: è altamente sensibile alle variazioni di pressione. La curva delle prestazioni è relativamente piatta, il che significa che un piccolo aumento della resistenza del filtro provoca una brusca diminuzione del flusso d'aria. Se la resistenza diminuisce improvvisamente, ad esempio quando un filtro caricato viene sostituito con un filtro nuovo di zecca a bassa resistenza o se un filtro viene accidentalmente lasciato fuori, il flusso d'aria aumenta. Il motore assorbirà un amperaggio eccessivo e si sovraccaricherà quasi immediatamente.
Vantaggi del ventilatore per armadio inclinato all'indietro
Per i sistemi che incorporano filtri ad alta efficienza, a La ventola del mobile inclinata all'indietro offre una stabilità aerodinamica superiore. Le pale si inclinano in direzione opposta alla direzione di rotazione, generando una curva di prestazione molto più ripida. Questa curva ripida significa che all'aumentare dei carichi del filtro e della pressione statica, la riduzione del flusso d'aria effettivo è minima rispetto a un design con curvatura in avanti. Inoltre, questa geometria presenta intrinsecamente una curva di potenza senza sovraccarico. La massima potenza frenante si verifica vicino alla metà del range operativo. Se la resistenza del sistema diminuisce completamente, il fabbisogno energetico diminuisce effettivamente. Ciò garantisce che il motore rimanga protetto in tutti i punti operativi, indipendentemente dallo stato del filtro.
Specifiche dell'applicazione: cucine commerciali e filtrazione pesante
La valutazione delle apparecchiature per ambienti specializzati richiede l'abbinamento della girante al contaminante. Quando si specifica a ventilatore centrifugo di scarico della cucina , gli ingegneri devono tenere conto della resistenza massiccia e altamente variabile dei filtri deflettori antigrasso. Man mano che il grasso si accumula, la caduta di pressione nella cappa aumenta notevolmente. Il confronto tra le opzioni rivela chiari vincitori operativi. UN La ventola della cucina inclinata all'indietro gestisce con facilità la resistenza variabile dei deflettori del grasso di caricamento, mantenendo velocità di scarico costanti per mantenere il fumo fuori dalla cucina e proteggere il motore. Al contrario, utilizzando a la ventola della cucina inclinata in avanti non è ottimale per le applicazioni con grasso pesante. Le lame strettamente distanziate sono difficili da pulire e l'estrema sensibilità della ruota ai rapidi cambiamenti di pressione fa sì che la cappa perda cattura e contenimento non appena i filtri si sporcano.
Rischi di implementazione e strategie di mitigazione
Conseguenze del sovradimensionamento e del sottodimensionamento
Trovare l'esatto equilibrio nel dimensionamento delle ventole previene guasti al sistema a cascata. Il sottodimensionamento delle apparecchiature porta a un mancato rispetto immediato dei codici di ventilazione, con conseguente scarsa qualità dell'aria interna, estrazione dei fumi inadeguata e surriscaldamento delle apparecchiature dovuto alla mancanza di flusso d'aria. Quando la ventola non ha la capacità di pressione statica necessaria per spingere attraverso un filtro carico, il sistema effettivamente soffoca. Il sovradimensionamento introduce una serie diversa di gravi problemi. Una ventola sovradimensionata genera un rumore eccessivo, spreca enormi quantità di energia elettrica e crea velocità frontali elevate. Queste alte velocità possono danneggiare fisicamente i mezzi filtranti, far fuoriuscire le pieghe dai loro telai o causare il bypass del particolato, rendendo inutilizzabile il sistema di filtraggio.
Retrofitting e ventilatori booster
L'aggiornamento a filtri ad alta efficienza in un sistema esistente spesso spinge la ventola originale oltre i suoi limiti di prestazioni. In fase di retrofitting si valuta se sostituire integralmente il ventilatore primario oppure dimensionare un ventilatore booster aggiuntivo per far fronte alle nuove perdite di carico. Una ventola booster posizionata in linea fornisce la pressione statica necessaria per superare i media filtranti più densi senza surriscaldare il motore originale. Tuttavia, ciò richiede un attento bilanciamento aerodinamico. È necessario assicurarsi che le due ventole non combattano tra loro, il che porta a picchi, stalli e usura meccanica accelerata sui cuscinetti e sulle cinghie.
Azionamenti a frequenza variabile (VFD) per la compensazione del carico del filtro
L'integrazione di azionamenti a frequenza variabile (VFD) è la strategia più efficace per gestire la resistenza del filtro dinamico. Un VFD consente di far funzionare una ventola leggermente sovradimensionata a un numero di giri inferiore quando i filtri sono puliti, fornendo l'esatto CFM richiesto senza sovrapressurizzare il sistema o assorbire potenza in eccesso. Mentre il filtro si carica, un sensore di pressione differenziale installato sul banco di filtri invia un segnale da 4-20 mA al VFD. L'azionamento aumenta automaticamente la velocità del motore, superando la crescente resistenza e mantenendo un flusso d'aria costante. La spesa iniziale del VFD e dei sensori viene rapidamente compensata da massicce riduzioni del consumo energetico annuale e dall'estensione degli intervalli di sostituzione dei filtri.
Conclusione
Calcola meticolosamente la pressione statica totale del tuo sistema, incorporando i filtri a pieno carico e tutti i vincoli delle condutture prima di ordinare l'attrezzatura.
Richiedere ai produttori le curve prestazionali certificate dei ventilatori per verificare l'esatto punto di lavoro in condizioni di filtro sporco.
Verificare i fattori di servizio del motore e i requisiti BHP nell'intero spettro operativo per prevenire sovraccarichi termici.
Implementa azionamenti a frequenza variabile (VFD) abbinati a sensori di pressione per automatizzare la coerenza del flusso d'aria e ridurre gli sprechi energetici.
Domande frequenti
D: Come si calcola la caduta di pressione attraverso un filtro?
R: Si calcola consultando i dati tecnici del produttore del filtro, che elencano la resistenza a specifiche velocità dell'aria. Abbina la velocità del fronte target del tuo sistema ai relativi grafici per trovare gli esatti valori di caduta di pressione iniziale e finale. Sul posto, la si misura utilizzando un manometro con punte di pressione statica posizionate prima e dopo il banco di filtri.
D: Cosa succede al ventilatore centrifugo per armadio se il filtro si sporca troppo?
R: Man mano che il filtro si sporca, la resistenza del sistema aumenta. La ventola è costretta a funzionare più in alto nella sua curva di prestazione, il che riduce il flusso d'aria effettivo erogato. Se la resistenza supera la capacità di pressione statica massima della ventola, il flusso d'aria scende quasi a zero, rischiando il surriscaldamento del motore e il guasto completo del sistema.
D: Devo dimensionare il mio ventilatore in base alla caduta di pressione del filtro pulito o sporco?
R: È necessario dimensionare la ventola in base alla caduta di pressione del filtro sporco (finale), o almeno a un punto medio calcolato. Il dimensionamento per la caduta di pressione pulita garantisce che alla ventola mancherà la potenza di spostare l'aria una volta che il filtro inizia a catturare le particelle e la resistenza aumenta.
D: Perché un ventilatore per armadio inclinato all'indietro è migliore per i filtri ad alta efficienza?
R: I ventilatori inclinati all'indietro presentano una curva di prestazione ripida e una caratteristica di potenza senza sovraccarico. Ciò consente loro di mantenere un flusso d'aria relativamente stabile anche all'aumentare della resistenza del filtro, proteggendo al tempo stesso il motore dall'assorbimento di un amperaggio eccessivo se la pressione del sistema fluttua.
D: Posso semplicemente aumentare la velocità della ventola per superare la resistenza del filtro?
R: Sì, l'aumento della velocità della ventola aumenta la capacità di pressione statica, ma aumenta anche in modo esponenziale la potenza frenante richiesta. È possibile aumentare la velocità solo se il motore ha una capacità sufficiente per gestire il carico maggiore senza bruciarsi e se la ventola è progettata per il numero di giri più elevato.
D: Come reagisce un ventilatore per mobile curvo in avanti a un improvviso calo della pressione del sistema?
R: Se la pressione del sistema diminuisce improvvisamente, ad esempio quando si sostituisce un filtro sporco con uno pulito, una ventola con curva in avanti sposterà molta più aria. Poiché la sua curva di potenza è in sovraccarico, questo improvviso aumento del flusso d'aria fa sì che il motore assorba un amperaggio eccessivo, spesso facendo scattare l'interruttore o bruciando il motore.
