Ventilador centrífugo de gabinete curvo frontal tipo HTFC-I、 II

Visão geral do produto

• Está disponível em dois tipos, A e B, para satisfazer diferentes necessidades de combate a incêndios e ventilação. O tipo A, com o motor montado fora da carcaça, é projetado para exaustão de fumaça no combate a incêndios. Chamado de 'Exaustor Centrífugo de Fumaça de Incêndio', ele passou no teste de alta temperatura de acordo com os padrões nacionais de incêndio e obteve a certificação CCCF, capaz de operar continuamente por 30 minutos a 280°C. O tipo B, com motor dentro da carcaça, destina-se à ventilação e troca de ar.

• Após melhoria e desenvolvimento contínuos, o ventilador centrífugo de gabinete curvo frontal tipo TRW (HTFC) está agora disponível em dois tipos: Tipo I (velocidade única) e Tipo II (velocidade dupla). O ventilador de dupla velocidade utiliza um motor de dupla velocidade para regulação de duas velocidades, atendendo à necessidade de ajuste de desempenho em diversas condições. Também pode ser equipado com motor inversor e controlador para controle de velocidade de frequência variável. Sugere-se que a frequência de controle seja bloqueada entre 25 Hz e 60 Hz.

• Para atender aos requisitos à prova de explosão, o ventilador pode ser projetado como um modelo à prova de explosão com classificação EXd II BT4 ou EXd II CT4, tornando-o adequado para locais com gases inflamáveis ​​e explosivos.

• O ventilador pode ser equipado com filtros primários, secundários ou de alta eficiência para melhorar a limpeza do ar. Ao configurar filtros, a perda de pressão real deve ser considerada e o comprimento do invólucro deve ser aumentado adequadamente.

Aplicativos

O ventilador é amplamente utilizado para ventilação e exaustão de fumaça em hotéis, restaurantes, auditórios, cinemas, porões, fábricas, edifícios de escritórios, etc. É particularmente adequado para locais que exigem fluxo de ar de baixo ruído e alto volume para ventilação e exaustão de fumaça.

Processo de Fabricação

O impulsor e a carcaça do ventilador são feitos de chapas de aço galvanizado de alta qualidade. Todos os componentes são produzidos em moldes e montados através de processos de rebitagem, garantindo uma superfície limpa e lisa sem deformação por soldagem. O impulsor passou por correção de equilíbrio estático e dinâmico, com uma precisão de equilíbrio não inferior a G5.6.

Para caixa à prova de som tipo pilar:

• A caixa usa um design de montagem de estrutura e painel. A estrutura é formada por equipamentos avançados de dobra a frio de metal em um único trecho (estruturas de liga de alumínio estão disponíveis mediante solicitação). Os painéis são feitos de chapas de aço zinco aluminizado de alta qualidade, limpas, esteticamente agradáveis ​​e altamente resistentes à corrosão.

• A caixa é preenchida com algodão absorvente de som na camada sanduíche para reduzir ainda mais o ruído. Pode ser desmontado e montado no local.

Para caixas à prova de som sem pilares:

• A carcaça é feita de chapas de aço zincado aluminizado de alta qualidade, dobradas e montadas. Os painéis são formados usando uma máquina perfiladeira avançada (RSA) para dobra.

• A carcaça geral tem uma aparência limpa, é altamente resistente à corrosão e pode ser desmontada e montada no local.